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迎来通威40年华诞，为进一步展示通威新能源产业各基地发展成果，通威40年系列传播之基地大走访活动全新启动，继走进永祥新能源基地后，本期，集团专项传播小组继续走进通威太阳能金堂基地。在这里的智能化车间里，igv（智能小车）、机械臂、无人叉车在5g的覆盖下忙碌在生产线上，构成了一幅“5g 工业制造”的现代化生产新场景。本次，专项传播小组将为大家解码这座“超级工厂”如何在5g时代领跑光伏行业。

走进通威太阳能金堂基地vlog

“超级智造工厂”模范生

通威太阳能金堂基地5g技术团队助理工程师周猷带我们走进5g信息技术控制中心，他把这里比喻为人的大脑，这里指挥着整个生产系统的运行、调度、数据检测，进而实现能耗和成本的有效控制。

目前，5g的高带宽、低时延、抗干扰在金堂基地厂区得到大力应用，基地5g室内igv小车规划数量超1000台，其中一期已上线220台，网络时延低至20ms，正逐步实现igv小车、工业机器人和 plc 等工业设备全面互联。40台5g prru（皮基站），覆盖11个足球场大小的生产基地，对igv小车和无人叉车发出行动指令，实现精准高效的调度。通威太阳能金堂基地一期项目，共有17条智能制造生产线，每天能生产250多万片电池片。

周猷向专项小组介绍，“5g工业化应用，有三大优势：一是安全稳定。5g是专有频段，稳定性高达99.999%，相比于wifi，提升了两个数量级，这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰；二是高效精准。当前金堂基地延时只有20ms，下降了150%，igv小车和无人叉车能够更加快速地唤醒并执行指令，真正做到无缝衔接；三是成本控制，与传统太阳能电池片产线相比，金堂基地与同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%，进一步促进降本增效，提高了通威太阳能的盈利能力和市场竞争力。”

作为全球光伏行业首个5g应用基地，通威太阳能金堂基地项目四期全部建成投产后，将成为全球规模最大、工艺设备最先进、智能化程度最高的电池片生产基地。得益于5g技术的运用，无人智能制造产线取代了传统的人工产线，正实现物料供应管理、生产监控与设备管理互联化、智能化，打造出了这个“超级智造工厂”。

2021年5月28日，通威太阳能金堂基地一期项目第一片210 perc电池片顺利下线。这是通威太阳能发展历程中又一里程碑，标志着通威太阳能在智能化、数字化工厂的建设上又向前迈进了一大步。

通威太阳能金堂基地项目是与中国电信、华为强强联合，打造全球领先的5g工业应用。全球首个光伏行业5g智慧园区，然而，在这些闪亮的名片背后，却是段“摸着石头过河”的难忘经历。

周猷在信息技术控制中心观察车间运行情况

2021年3月初，通威太阳能信息部就已前往金堂基地开展5g的相关工作，每日根据施工进度和施工条件，推进车间5g基站建设工作。同时，与供应商进行沟通，确定igv小车的速度、频率、信道、信号强度、覆盖密度等需求。

周猷介绍，布局的过程，就是升级打怪兽的过程。一个问题解决了，另外一个问题又冒出来了。布局过程中，除了技术的变迁和跨越，团队发现问题、解决问题的思路也在实现“从4g到5g的跨越”。

“刚开始运行了两三天，一切都是正常的，但终端设备突然莫名其妙地随机掉线。因为之前大家都没有工业5g应用的思路，所以一直都是按照4g的模式来找问题。最后我们发现，有些芯片是在4g的模块上升级的5g，因此，当4g、5g信号同时出现时，终端设备会首先匹配4g信号，因此就造成了掉线的现象。后来，我们通过用独立5g覆盖全厂区，这样就避免了其他信号的干扰，就有效解决了设备掉线的问题。”

周猷和技术团队检测igv小车运行情况

在智能制造生产车间，能源消耗会降低约30%，这主要是指设备的电力能源消耗。金堂基地5g技术团队为了有效控制能耗，通过对终端设备信息控制，达到节能的目的。“igv小车来往运输产品，它需要动力，但为了节约能耗，在没有执行指令的时候，它也需要静默。但需要再次唤醒它的时候，估计需要5至8分钟的时间，有时候还会出现连不上甚至死机的情况，就需要人工强制断电。我们把这个问题提给了设备商，经过详细地数据分析和反复地，最终实现了一分钟之内唤醒地效果，实现了速度和能耗的双赢局面。”

作为5g时代智慧工厂的应用标杆，自通威太阳能金堂基地投产以来，共接待343场参观，各省市级领导，富士康、吉普、海康威视等大型企业先后到访通威太阳能金堂基地，参观交流5g技术在复杂的室内生产车间里如何高效运行，共同探讨数字化智能制造的新格局。

通威太阳能金堂项目总产能达30gw，规划四期建设，全部采用5g技术覆盖。当前一期项目已满产满销，二期项目建设正在高效推进。因此通威太阳能在一期项目5g技术布局和生产运行探索出的经验，可以直接运用后续项目建设中。

“厂区大概面积，需要多少个prru，线路怎么走……这些问题我们在一期项目积累了经验，在以后的技术布局中就有了参考标准，可以实现快速复制。当然，5g技术也在动态升级的过程中，当出现新的问题时，我们也能运用5g的思维高效解决。”

通威太阳能智能工厂进阶过程

关于未来5g应用的畅想，周猷表示，在设备检修与维护方面，5g技术还有广阔空间。当igv小车、机械臂、无人叉车出现故障时，技术人员在办公室就可以通过vr进行实时排查问题，进而发出指令，当维修机器人接到任务后，可以第一时间解决故障，保障产线的安全平稳运营。

合影留念

随着国家宏观政策的支持，中国智能制造业正经历着数字化、物联化、智能化的变革。智能制造、智慧工业园区是当前5g与工业结合最紧密的领域，通威太阳能顺应时代潮流，积极推动5g在工业互联网应用，致力于打造成为5g 先进制造业典范。从2017年打造世界首条晶硅电池无人生产线到如今的5g智慧园区，通威太阳能在智能制造领域始终领跑行业。未来，通威太阳能也将继续强化数字攻坚，大力推进5g光伏工业互联网发展，加速推动光伏行业高质量发展。